第一部分
DOE的作用
DOE的前世今生
試驗?zāi)康?br>
產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？
優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用
質(zhì)量問題處理及改進(jìn)活動中的DOE
試驗策略與步驟
用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用
第二部分
DOE入手—特性與風(fēng)險分析策略
特性及特性分類
功能界面風(fēng)險預(yù)分析—從功能界面到產(chǎn)品特性
因子分類及水平
交互作用
實例說明以上內(nèi)容
包含實例內(nèi)容
第三部分
DOE的手法漸進(jìn)
建立DOE的思考問題的習(xí)慣
DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗）
正交試驗設(shè)計各種類型展開
正交配置
常用正交表類型與合理選擇
立方體圖
因子水平選擇
因子間的交互關(guān)系配置
交互作用分析
混合正交表配置
包含實例內(nèi)容
第四部分
DOE應(yīng)用進(jìn)階
DOE整體試驗策略與路徑
2N因子篩選試驗配置步驟
由于策略不當(dāng)而產(chǎn)生的失敗案例
成功案例及背后的成功機(jī)制
方差分析—用以分析顯著性與誤差
MINITAB輔助試驗設(shè)計案例
RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設(shè)計
方差分析與最優(yōu)點(diǎn)試驗的統(tǒng)計基礎(chǔ)
豐富案例分析
第五部分
DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務(wù)
如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料
如何在保證質(zhì)量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
質(zhì)量與可靠性風(fēng)險的先期識別
田口工程淵源
穩(wěn)健性設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，容差設(shè)計介紹
DOE應(yīng)用案例
包含實例內(nèi)容
第六部分
謝寧DOE解決問題開始的步驟
不同流派DOE的對比
問題解決模式路徑
定義問題，定義項目
定義變量----綠Y和紅X策略
判斷輸入因子
量化變量
選擇線索生成工具的邏輯圖
包含實例內(nèi)容及練習(xí)
第七部分
測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證
測量與數(shù)據(jù)對DOE成功的重要意義
測量系統(tǒng)確定性方法
MSA—測量系統(tǒng)分析
精度分析
利克特度量尺度轉(zhuǎn)化
制造系統(tǒng)過濾能力
ISOPLOT方法
數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范
包含實例內(nèi)容
第八部分
DOE工具1
多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
多變量分析的原則
多變量分析的方法
集中圖的應(yīng)用
除了實例以外，學(xué)員可以提出自己的實際問題，練習(xí)變量定義和量化
第九部分
DOE工具2
配對比較技術(shù)
配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
BOB與WOW
圖基檢驗法
第十部分
DOE工具3
產(chǎn)品/過程搜索
產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時機(jī)
產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗和配對比較的進(jìn)一步應(yīng)用
寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計問題？
第十一部分
DOE工具4
部件搜索技術(shù)
部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
互換原理
部件搜索的步驟：
球場階段
排除階段
交互作用階段
析因分析
包含案例分析
第十二部分
DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴(kuò)展
質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)
DOE在質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)控中的應(yīng)用
DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時在不同手法間的轉(zhuǎn)換
改進(jìn)結(jié)果驗證試驗的手法切換
高效問題解決方法
用好散布圖往往勝過眾多高級方法
DOE在8D問題解決模式中的應(yīng)用實戰(zhàn) |
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