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堅持小班授課，為保證培訓效果，增加互動環節，每期人數限3到5人。 |
| 上課時間和地點 |
上課地點：【上海】：同濟大學(滬西)/新城金郡商務樓(11號線白銀路站) 【深圳分部】：電影大廈(地鐵一號線大劇院站)/深圳大學成教院 【北京分部】：北京中山學院/福鑫大樓 【南京分部】：金港大廈(和燕路) 【武漢分部】：佳源大廈（高新二路） 【成都分部】：領館區1號（中和大道） 【沈陽分部】：沈陽理工大學/六宅臻品 【鄭州分部】：鄭州大學/錦華大廈 【石家莊分部】：河北科技大學/瑞景大廈 【廣州分部】：廣糧大廈 【西安分部】：協同大廈
最近開課時間(周末班/連續班/晚班）：2025年7月14日..用心服務..........--即將開課--...................... |
| 實驗設備 |
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| 質量保障 |
1、培訓過程中，如有部分內容理解不透或消化不好，可免費在以后培訓班中重聽；
2、課程完成后,授課老師留給學員手機和Email,保障培訓效果,免費提供半年的技術支持。
3、培訓合格學員可享受免費推薦就業機會。 |
課程大綱 |
招生對象
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| R&D研發設計人員、DFM設計人員、電子企業管理人員、電子企業NPI經理、中試/試產部經理、工藝/工程/制造部人員、NPI主管及工程師、COB NPI工程師、R&D(研發人員)、PM(項目管理)人員、DQA(設計質量保障工程師)、PE(制程工程師)、QE(質量工程師)、IE(工業工程師)、測試部人員、SQM(供貨商質量管理人員)及SMT和COB相關人員等。 |
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課程內容
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一、前言：
電子產品制造的微小型化和利潤的日益縮水,使電子制造企業正面臨著較大的生存和發展壓力。對一個新產品來說，產品的成本和開發周期是決定這個設計成敗的關鍵因素。業界研究表明，產品設計開支雖一般只占產品總成本的約5%，但它卻影響產品整個成本的70%。為此，搞好成本及質量控制，在新產品設計的初期，針對產品各個環節的實際情況和客觀規律，須全面執行最優化設計DFX(可制造性\成本\可靠性\裝配性)方法。企業在管理上，對設計工作務須規范；對相關技術管理人員的培訓、輔導和約束，不可或缺。
二、課程特點：
本課程的重點內容，主要有以下幾個方面：
1.新型電子產品裝聯中的高密度組裝多層互聯板（HDI），FPC、Rigid-FPC, 以及LED Metal PCB,Ceramic PCB的拼板設計與板材利用率、生產效率、產品可靠性之間的平衡問題；
2.Shielding Case或Shielding Flame，Fine Pitch Connector，倒裝焊接器件QFN/BGA/WLP/CSP/POP的焊盤和布局設計技巧；
3.Smart Phone及相關電子產品的DFM(制造性設計）、DFR（可靠性設計）、DFA(組裝性設計）等先進電子制造的最優化設計；
4.手機攝像頭CIS（CMOS Image Sensor)COB和COF的DFM及組裝工藝技術，是來自APPLE\Sumsung\Dell\HTC\BBK\小米等大型企業研發產品之DFX及DFM實戰經驗分享。
本課程將以搞好電子產品裝聯的可制造性設計(DFM)為導向,搞好產電子產品的最佳板材利用率\較好的制造性及生產效率\產品的品質可靠性，實現最佳的生產效率和生產品質的設計、生產工藝的控制，提高新型電子產品微組裝的良率和效益為出發點為目標.本課程理論聯系實踐,以講師的豐富實踐案例來講述問題,突出最優化設計(DFX)及DFM的方法、品質管制難點和重點。
電子產品裝聯的SMT和COB拼板基板尺寸(PCB\Rigid-Flex PC\FPC)該如何設計？如何使它們在確保產品的組裝效率、質量及可靠性的前提下，實現拼板板材利用率最佳？新型的鈀鎳鈀金(ENEPIG)、選擇性電鍍鎳金（SEG）等表面處理工藝，它們在設計方面和生產實踐中管制的要點.FPC之設計工藝及加強板設計規則等？類似FPT之0.4mm細間距POP\Flip Chip\WLCSP\uQFN \Fine Pitch Conn.\01005器件DIP插裝器件PTH焊盤及通孔如何設計？如何搞好PCB和FPC陰陽板設計？如何搞好FPT元器件之間的分布?如何搞好電子產品的EMI/ESD……等問題。通過本課程的學習，您都將得到滿意答案。
三、課程收益：?
1.DFX及DFM的實施背景\原則\意義及實施方法，IPD（集成產品開發）切入點；
2.當前電子產品的最前沿的SMT和COB的制程工藝技術，生產基板拼板尺寸(FPC\Rigid-FPC\Ceramic PCB)，搞好板材利用率、生產效率、產品可靠性之間的平衡，以及相關的DFM技巧；
3.掌握屏蔽蓋（Shielding Case or Flame）、FPT器件(POP\BGA\WLP\uQFN \Fine Pitch Conn.\01005組件）焊盤和布局的微裝聯設計工藝要點；
4.掌握FPT器件與FPC組裝板的特性、選用及相關的DFM問題，以及陰陽板設計的基本原則；
5。掌握通用印刷組裝板的制造性（DFM)\可靠性(DFR)\制造成本（DFC)\可測試性(DFT)網絡及測試點的設計方法、分板工藝和組裝工藝等。
課程大綱：
一、DFx及DFM實施方法概論
??????? 現代電子產品的特點：高密度、微型化、多功能;
??????? DFx的基本認識，為什么需要DFX及DFM;
??????? 不良設計在SMT生產制造中的危害與案例解析;
??????? 串行設計方法與并行設計方法比較;
??????? DFM的具體實施方法與案例解析;
??????? DFA和DFT設計方法與案例解析;
???????DFx及DFM在新產品導入（NPI）中的切入點和管控方法;
??????? 實施DFx及DFM設計方法的終極目標:提高電子產品的質量\可靠性并有效降低成本。
二、PCBA典型的組裝技術及制程工藝
* SMT的基本工藝、技術和流程解析；
* COB的基本工藝、技術和流程解析；
* 生產線能力規劃的一般目的、內容和步驟；
* DFM設計與生產能力規劃的關系。
三、HDI印制基板（PCB）的DFM可制造性設計要求和方法
3.1 Ceramic PCB\Metal PCB基板材質的特性、結構和應用;
3.2 HDI PCB基板材質的熱特性（Tg\CTE\TD)、結構和應用;
3.3 標稱和非標稱元器件的選擇問題
3.4 HDI PCB基板的布線規則、EMI&ESD 、特殊器件布局、熱應力、高頻問題等設計要求;
3.5 PCB的DFM（可制造性）設計工藝：
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*PCB外形及尺寸?????
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*基準點????
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*阻焊膜????
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*PCB器件布局
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*孔設計及布局要求?
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*阻焊設計??
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*走線設計?
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*表面涂層???
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*焊盤設計??????????
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*組裝定位及絲印參照等設計方法
3.6 PCB設計基本原則：板材利用率、生產稼動率、產品可靠性三者平衡。
3.7 SMT印制板可制造性設計（工藝性）審核?
四、 高密度、高可靠性PCBA的焊盤設計
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1.焊盤設計的重要性
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2.PCBA焊接的質量標準
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3.不同封裝的焊盤設計
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表面安裝焊盤的阻焊設計
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插裝元件的孔盤設計
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特殊器件的焊盤設計
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4.焊盤優化設計案例解析
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雙排QFN的焊盤設計
五、 高密度、高可靠性PCBA可制造性的布局/布線
1.PCBA尺寸及外形要求
2.PCBA的基準點與定位孔要求
3.PCBA的拼版設計
4.PCBA的工藝路徑
5.板面元器件的布局設計與禁布要求
再流焊面布局
波峰焊面布局
掩模擇焊面布局
噴嘴選擇焊面布局
通孔再流焊接的元器件布局
6.布線要求
距邊要求
焊盤與線路、孔的互連
導通孔的位置?
熱沉焊盤散熱孔的設計
阻焊設計
盜錫焊盤設計
6. 可測試設計和可返修性設計?
7. 板面元器件布局/布線的案例解析
陶瓷電容應力失效
印錫不良與元器件布局
六、FPC\Rigid-FPC的DFM可制造性設計
4.1 FPC\Rigid-FPC的材質與構造特點;
4.2 FPC\Rigid-FPC的制成工藝和流程;??
4.3 Ceramic PCB\FPC\Rigid-FPC脹縮問題及拼板設計;
4.4 FPC設計工藝：焊盤設計(SMD Pads&Lands,WB Pads)，阻焊設計（SMD\NSMD\HSMD)，表面涂層(ENIG\OSP\ENEPIG)；
4.5 FPC\Rigid-FPC的元器件布局、布線及應力釋放等設計。
七、薄PCB、FPC及Rigid FPC載板治具(Carrier)和印刷模板（Stencil）的設計方法?
5.1 載板治具（Carrier)的一般設計方法與要求；
5.2 模板(Stencil) 的一般設計方法與要求；
5.3 載板治具和模板的新型材料與制成工藝；
5.4 載板治具和模板設計的典型案例解析；
八、SMT和COB、DIP的電子產品組裝的DFM設計指南
6.1 設計指南是實施DFM的切入點;
6.2 SMT組裝工藝及DFM的Design Guideline;
6.3 COB組裝工藝及DFM的Design Guideline;
6.4 SMT和COB的設計典型故障的案例解析.
6.5 波峰焊接工藝及DFM的Design Guideline
九、現代電子高密度組裝工藝DFM案例解析
典型的器件認識：非標稱：Shielding Case、MCM、POP、WLP&CSP、uQFN、SMT&PHT混合制程連接器、異形連接器等；標稱器件：新型的極限尺寸：01005、03015.
7.1 01005組件的DFM；
7.2 MCM、uQFN及LLP封裝器件的DFM；
7.3 BGA\POP\WLP&CSP 器件的DFM；
7.4 異形連接器的組裝工藝DFM；
7.5 屏蔽蓋（Shielding Case or Flame)的DFM；
7.6 通孔再流焊工藝(Pin-in-paste)的DFM；
7.7 混合制程器件（SMD&PTH)的DFM；
7.8 精密器件的定位及相關的DFM；
7.9 攝像裝置（CIS）產品中DFM案例解析；
7.10 Smart Phone 典型器件的DFM案例解析。
十、目前常用的新產品導入DFx及DFM軟件應用介紹?
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NPI和Valor DFM軟件介紹
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為什么需要NPI和DFM的解決方案??
十一、總結、提問與討論 |
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