培訓(xùn)對象：從事動力學(xué)機構(gòu)設(shè)計的機械工程師、系統(tǒng)工程師、測試工程師、可靠性工程 師、技術(shù)經(jīng)理、總工等
課程大綱：
第一章 機械可靠性設(shè)計基本依據(jù)
1.1干涉模型?
1.2大數(shù)定律與中心極限定理?
1.3基本載荷形式?
1.4綜合作用類型?
1.5主要失效模式?
1.6系統(tǒng)功能關(guān)系
第二章 基于載荷環(huán)境的材料工藝準則
2.1廣義載荷?
2.2環(huán)境類形?
2.3材料類型?
2.4毛坯工藝?
2.5加工準則
第三章 結(jié)構(gòu)可靠性技術(shù)準則
3.1優(yōu)化設(shè)計?
3.2余度設(shè)計?
3.3防錯設(shè)計?
3.4環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計?
3.5維修性設(shè)計
第四章 機械可靠性設(shè)計數(shù)學(xué)模型
4.1應(yīng)力強度干涉模型
4.2靜載荷作用的可靠性設(shè)計
4.3交變載荷作用的疲勞可靠性設(shè)計
4.4壓力容器的可靠性設(shè)計
4.5交變溫度作用的熱負荷可靠性
4.6腐蝕與磨損條件下構(gòu)件可靠性
第五章 機械可靠性設(shè)計準則
5.1基于材力三大假設(shè)的靜載設(shè)計
5.2基于交變載荷或譜載荷作用的抗疲勞設(shè)計
5.3基于當(dāng)量初始缺陷分布的概率斷裂控制
5.4基于壓力容器快速斷裂控制的損傷容限
5.5基于交變溫度作用的熱疲勞特性
5.6構(gòu)件防腐蝕和耐磨損設(shè)計
第六章 機械可靠性應(yīng)用
6.1沖擊載荷與霍普金圣效應(yīng)
6.2 各態(tài)遍歷的隨機振動
6.3隨機振動試驗準則
6.4沖擊載荷作用的設(shè)計準則
6.5結(jié)構(gòu)柔性與變形協(xié)調(diào)設(shè)計
6.6壓力容器與動載作用設(shè)計?
6.7振動環(huán)境作用的可靠性準則
6.8復(fù)合載荷環(huán)境材料匹配
6.9載荷環(huán)境毛坯匹配準則
6.10減振器與結(jié)構(gòu)阻尼準則
6.11潤滑與降噪準則
6.12表面技術(shù)與潤滑匹配
6.13 箱座、支架類零部件材料阻尼準則
6.14鑄件減震設(shè)計準則
6.15鍛件、焊接件抗沖擊設(shè)計準則
第七章 受熱結(jié)構(gòu)影響因素
7.1總體熱慣性與最高溫度
7.2比熱容與高溫持續(xù)時間
7.3表面輻射系數(shù)
7.4熱阻與熱循環(huán)特性
7.5隔熱設(shè)計準則
7.6耐熱限制
7.7主動冷卻技術(shù)
第八章 機械可靠性工程實施
8.1可靠性預(yù)計和分配?
8.2可靠性設(shè)計?
8.3可靠性試驗?
8.4可靠性管理
第九章 典型結(jié)構(gòu)可靠性分析與設(shè)計
9.1彈簧疲勞與老化機理
9.2彈簧抗疲勞設(shè)計
9.3橡膠耐磨性分析
9.4小子樣產(chǎn)品可靠性評價
9.5名義應(yīng)力-應(yīng)變與局部應(yīng)力-應(yīng)變
9.6結(jié)構(gòu)變形與失穩(wěn)分析
9.7產(chǎn)品安全系數(shù)與可靠性參數(shù)
9.8機械結(jié)構(gòu)典型壽命分布
9.9旋轉(zhuǎn)件動平衡問題分析
9.10 齒輪耐磨性影響分析
9.11受力構(gòu)件零件的應(yīng)力松弛分析